預氧化絲氧指數測試儀ISO 2859-21985 計數抽樣檢驗程序 第2部分，隔批檢驗極限質量（LQ）的抽樣計劃。適用標準 GBT 2406.2-2009塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第2部分工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。
預氧化絲氧指數測試儀符合標準：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714,GB/T 5454, GB/T 10707-2008,整機外形尺寸：650mm×400×830mmGB/T 8924-2005, GB/T 16581-1996, NB/SH/T 0815-2010, TB/T 2919-1998, IEC由一個函直固定在基座上，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃簡組成（見圖1和圖 2）。優選的燃燒筒尺寸為高度（500士50）mm，內徑（75～100）mm。
試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm 可任意調試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等輸入壓力：0.2-0.3MPa本部分適用于試樣厚度小于10.5 mm 能直立白撐的條狀或片狀材料。也適用丁表觀密度大丁 100 kg/m2的均質固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m2的泡沫材料。并提供了 能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。
下列術語和定義適用于 GB/T 406 部分。 氣體供應管路的連接應使混合氣體在進人燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數）。GB/T11997-0o8 塑料 多用途試樣（ISO 3167;20z，IDT）排姻系統有通風和排風設施，能排除燃燒筒內的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內氣體流速和溫度。注∶如果試驗發煙材料，必須清潔璃燃燒筒，以確保良好的可模性，對于氣體人口，人口隔周和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應采取適當的防護情施，以免人員在試驗或滑潔操作中受毒性材料傷害或速灼傷。 、
61144-1992,ISO 15705-2002,ISO 4589-2-1996是根據GJ標準 GB/T2406-93 規定的技術要求研制的新型號產品。該儀器是用來測定聚合物燃燒過程中所需要氧的體積百分比，聚合物氧指數值是在該物質引燃后，保持燃燒50mm 長或燃燒時間為180s 時所需要的氧、氮混合氣流中，剛好維持式樣燃燒所需的低氧濃度（亦稱氧指數）。燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器，以使燃繞筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進行襄察，可提供得色背景，試樣夾用于燃燒筒中央垂直支撐試樣，對于白撐材料.夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的最近點至少 1 mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩重直邊概支撐試樣，離邊框頂端 20 mm和100 mm處劃標線。夾具和支撐邊框應平滑，以使上升氣流受到的干擾最小。
自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣規范性引用文件列文件中的條款通過 GB/T 2406 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然面，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的醉新版本。凡是不注目期的引用文件，其醉新版本適用于本部分。
機箱結構 如能獲得相同結果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平而上安裝一個多孔隔網.以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道ISO 294-5;2001 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第5 部分∶用于研究各向異性的標準試樣 ISO 2818，1994 塑料 用機加工方法制備試樣原理將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂耀，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較，通過在不同氧液度下的一系列試驗，估算氧濃度的最小值（見 8.6），GB/T17037.3—200a 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第a部分，小方試片（ISO 04 3.2002,IDT)非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上(選配 紡織品薄膜等材料適用)系統b）和裝后應檢過校準，以確保組合部件約合成差不超過3.6的要求.
ISO 294-2;1996 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第2 部分;拉伸條狀試樣GB/T 17037.4—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分，模塑收縮率的測定 ISO 24-4;2001,IDT)為了與規定的最小氧指數值進行比較，試驗三個試樣，根據判據判定至少兩個試樣熄滅。控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。本部分獲得的結果，不能用于描述或評定某種特定材料或特定形狀在實際著火情況下材料所呈現的著火危險性，只能作為評價某種火災危險性的一個要素，該評價考慮了材料在特定應用時著火危險性評定的所有相關因素之一。
適用于塑料、橡膠、纖維、泡沫塑料、軟片和薄膜及紡織等材料的燃燒性能測定
除非試驗結果對混合氣體中較高的含溫量不敏感，香則進人燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質量分數）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應系統應配有干燥設備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置該儀器不僅可以作為鑒定聚合物難燃性的手段，而且可以作為一種研究工具，對實驗室研究阻燃配方，開發新型阻燃材料提供了有力的測試手段。
氧指數 oygen lndex通人23 ℃士2 ℃的氧、氮混合氣體時，剛好維持材料燃燒的最小氧濃度，以體積分數表示。 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ氣體測量和控制裝置適于測量進入燃燒筒內混合氣體的氧濃度（體積分數），準±0.5%。當在23 ℃士2 ℃通過燃燒簡的氣流為 40 m/o上2 mm/s時，調節濃度的精度為主o.1%。應提供檢測方法，確保進入燃燒筒內混合氣體的溫度為23 ℃±2 ℃。如有內部振頭，則該提頭的位置與外形設計應使燃燒筒內的擾動最小。燃燒筒：耐高溫尤質石英玻璃管（內徑￠75mm，長 480mm） 出口內徑： φ40mm燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90 mm/s。注，直怒 40 mm，高用燃換筒至10 mm的收輸口可滿足要求。
設計標準：GB/T 2406.2-2009GB/T 17037.1-1997 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（it ISO 294-1∶1996）火焰的燃料應為未混有空氣的丙烷。當管子垂直插人時，應調節燃料供應量以使火焰從出口垂直閥下噴射 16 m土4 mm。注，氧氣和氮氣惠中的含強量（質量分數）不一定小于0.1%。純度（質量分數）≥98%的商業瓶裝氣的含濕量（質量分數）是0.03%~0.01%，但這樣的廉裝氣減壓到大約1MP時，氣體含混量可升到0.1%以上.
試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；適合于固體材料，層壓材料、泡沫塑料、織物、軟片和薄膜等材料的燃燒性測試。醉大使用功率：50W生1，這些方法用于受熱后呈現高教增率的材料時不能獲得滿意結果，例如;高定向薄膜。
為了比較，本部分還提供了某種材料的領指數是否高于艙定值的測定方法。氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（注：氣源和鏈接頭用戶自備）。Tips:氧指數測定儀試驗時需用不小于 98%的工業級氧氣/氮氣各一瓶作為氣源， 由于以上氣體為高危運輸品，無法作為氧指數測定儀的配件提供，只能在用戶當地氣站購買。（為保證氣體的純度請在當地正規氣站進行購買）
GB/T 5471-008 塑料 熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295;2004，IDT） GB/T 9352-008 塑料 熱粗性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293;2004，IDT）氣源可采用純度（質量分數）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣【含氧氣 2.9%（體積分數）作為氣源注 2;評價密度小于100kg/m2的泡沫材料火始傳播特性參照 GB/T 8332。
GB/T 2828.1-2003 計敷抽樣檢驗程序 第1部分，按換收質量限（AQI）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1;1989，IDT）通過燃燒筒內氣流流速在要求的范圍內的流量計 在各個供氣管路上經校準的接口、氣體壓力調節器和壓力表; 在各個供氣管路上針形閥和經校準的流量計，
范圍GB/T 2406 的本部分描述了在規定試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需醉低氧濃度的測定方法，其結果定義為氧指數。丙完（丁完）點火系統，火焰長度 5mm-60mm 可自由調節本方法獲得的氧指數值，能夠提供材料在某些受控實驗室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質量控制。所獲得的結果依賴于試樣的形狀、取問和隔熱以及著火親件。對于特殊材料或特殊用途，需規定不同試驗條件。不同厚度和不同點火方式獲得的結果不可比，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關，被還宜的測量系統政控制系統包括下列解件，在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續取樣的順磁氧分新僅波成等數的分析僅）和一個鹽指示設備試驗蠟燒筒點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調點火器由一根束端直徑為2 mm土1 mm能插入燃燒筒并暗出火焰點燃試樣的管子構成。
計時器測量時間可達 5 min，準確度±0.5 s。
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